पहिला
त्याची दुहेरी-थर असलेली संमिश्र रचना एकल धातूच्या लायनर्सपेक्षा ५-१० पट जास्त सेवा आयुष्य देते. धातुशास्त्रीयदृष्ट्या जोडलेला उच्च-क्रोमियम हार्डफेसिंग थर HRC ५८-६५ पर्यंत पोहोचतो, जो कोळशाच्या प्रवाहामुळे होणाऱ्या दीर्घकालीन घर्षणाला तोंड देण्यासाठी कठीण क्रोमियम कार्बाइड स्फटिकांनी भरलेला असतो. सौम्य स्टीलचा पाया मध्यम आघात शोषून घेतो आणि लायनरला अचानक तडे जाणे किंवा छिद्र पडणे टाळतो. मानक स्टीलचे लायनर्स दर ३-६ महिन्यांनी बदलण्याऐवजी, बायमेटॅलिक प्लेट्स ३-५ वर्षे स्थिरपणे चालतात, ज्यामुळे वार्षिक देखभालीसाठीच्या शटडाउनची एकूण संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
दुसरा
यामुळे उपकरणांच्या नुकसानीमुळे होणारा आपत्कालीन बिघाडाचा डाउनटाइम कमी होतो. पातळ पारंपरिक लायनर्सना सहजपणे छिद्रे पडतात आणि गळती होते, ज्यामुळे कोळसा सांडतो, कन्व्हेयर्स अडकतात आणि तातडीने उत्पादन थांबवावे लागते. बायमेटॅलिक प्लेट्सचे जाड मिश्रधातूचे आवरण वेगाने होणारे भेदन रोखते; अगदी किरकोळ पृष्ठभागावरील घर्षणानेही उपकरणाच्या मूळ रचनेला नुकसान पोहोचत नाही. कमी अचानक बिघाड म्हणजे अनपेक्षित आपत्कालीन देखभालीच्या पाळ्या कमी होतात आणि अनियोजित थांबे कमी होतात.
तिसरा
सानुकूलित एकात्मिक घटकांमुळे जागेवरील स्थापनेचा वेळ आणखी कमी होतो. आमचा कारखाना बायमेटॅलिक वेअर प्लेट्ससह पूर्वनिर्मित, तयार स्टॅकर-रिक्लेमर हॉपर आणि च्युट लायनर्सचे उत्पादन करतो, जे प्रकल्पाच्या रेखाचित्रांनुसार पूर्णपणे प्रक्रिया केलेले असतात. जागेवर स्वतंत्रपणे कटिंग आणि हार्डफेसिंग करण्याच्या तुलनेत, पूर्वनिर्मित वेअर पार्ट्सना स्थापनेदरम्यान फक्त बोल्ट किंवा प्लग वेल्डिंगची आवश्यकता असते, ज्यामुळे प्रत्येक देखभालीचा कालावधी ४०% पेक्षा जास्त कमी होतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० जुलै २०२६
